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Definiendo los Mejores Métodos y el Porqué la Ingeniería Industrial Realmente Podría Ayudar
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por Dan Bursik
Vicepresidente, Mejores Prácticas
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En mi último blog discutí la importancia de definir y adoptar los mejores métodos como el motor más importante de las eficiencias y el rendimiento de inversión para el trabajo de ingeniería industrial para mejorar la productividad en las organizaciones retail. Simplemente ponga, el dinero está en los métodos.
Desde entonces hay personas que me preguntan exactamente cómo se hace esto, cuál es el valor que un ingeniero industrial capacitado trae al proceso. ¿Cómo logra definir un ingeniero el «mejor método» para realizar una determinada operación? ¿Es algo diferente de lo que haría un buen operador de tienda experimentado, con o sin el apoyo de la ingeniería? ¿Qué combinación de ingeniería y conocimiento de operaciones se necesita para realmente hacer el mejor trabajo en esta área?
En mi experiencia, la definición de los mejores métodos requiere una sólida colaboración entre el conocimiento experimentado retail, el análisis objetivo de un ingeniero para identificar las pérdidas y las oportunidades de mejora, y después un proceso de validación y alineación organizacional que satisfaga todas las preocupaciones y objetivos futuros.
En términos generales, un ingeniero industrial puede no saber todo lo que un operador sobre los productos que usted vende. El conocimiento en el área es útil, pero los ingenieros pueden deducir objetivamente esa relación mediante la interacción con sus expertos en el tema.
Lo que un Ingeniero Industrial aporta a un análisis de método es una mirada fresca para su proceso, la voluntad de entender o descubrir lo que usted hace y lo bien que su enfoque actual hace el trabajo, con una cantidad mínima de tiempo y esfuerzo perdido. También es importante saber que un Ingeniero Industrial no sólo busca la forma más rápida de hacer el trabajo, la calidad importa tanto como la cantidad de tiempo necesario y el método debe ser reproducible y sustentable. De hecho, definir su mejor método es primordial para crear un estándar laboral para cualquier actividad, y su estándar necesita reflejar el tiempo que requiere realizar el trabajo a sus indicaciones de calidad y normas de servicio, por un empleado entrenado promedio que está trabajando a un ritmo de día completo.
Mientras que su POE y estándares laborales «típicos de la industria» en verdad facilitan el proceso, es importante que un Ingeniero Industrial trabaje con usted para personalizar cualquier versión típica de la industria de un estándar a su organización retail en particular. Este ajuste incluye las variables características de la tienda (layout de la instalación, equipo, distancias de viaje, etc.) que se incorporan a los estándares para hacerlos específicos a la tienda. También incluye el modelado de las expectativas de servicio y de interacción con el cliente que pueden ser únicas para cada retailer.
Entender las expectativas de servicio expresadas y modelarlas en sus estándares es fundamental para definir las expectativas basadas en el contenido de trabajo para su organización. Una vez que sus estándares son construidos y validados con esos elementos incluidos, su organización puede tomar decisiones informadas sobre si esas especificaciones satisfacen sus necesidades.
Una vez que los costos reales se aclaran, no todas las organizaciones están tan comprometidas a pagar por sus expectativas de servicio establecidas. La distinción exitosa de su marca implica una cuidadosa evaluación de los servicios que sus clientes valoran y quieren pagar. Más no siempre es mejor. De hecho, ¡tener más gente alrededor nunca mejoró la percepción de un cliente sobre un servicio de calidad!
La ventaja de un modelo laboral basado en hechos con estándares específicos de tienda, es que se hace más fácil tomar esas decisiones de manera informada. El no conciliar las expectativas de servicio con la forma en que usted pretende asignar el trabajo, es pedir a cada asociado que opere a su manera en lugar de regirse por los principios de servicio de su marca. Es una propuesta que sólo puede frustrar tanto a sus clientes como a sus asociados. Su organización se merece lo mejor.
Entonces, si la construcción de un método y un estándar exactos es una tarea esencial para permitir un modelado y planificación laboral eficaces, ¿cuáles son los elementos que los ingenieros pueden encontrar que tal vez no lo obliguen a reducir los estándares de servicio?
Aquí hay una lista rápida de dónde se pueden encontrar eficiencias:
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- Tiempo de preparación excesivo o ineficiente.
- Tiempo excesivo de búsqueda debido a la falta de organización o estandarización en su ambiente de trabajo.
- Tiempo de viaje excesivo o ineficiente.
- Pasos del proceso que no agregan valor.
- Detalles redundantes en el proceso general.
- Pasos y movimientos que pueden eliminarse durante la mejora del proceso.
- Interferencia en la tarea con varios empleados que trabajan al mismo tiempo en el entorno de trabajo.
- Posición y postura apropiadas en relación con el trabajo que se está realizando.
- Usar una mano cuando tiene las dos disponibles.
- Tiempo excesivo de búsqueda de herramientas.
- Tiempo de transición excesivo a la siguiente tarea.
- Asociar el entrenamiento para conocer y realizar el mejor método de forma coherente.
- Asociar el conocimiento de qué hacer después sin dirección específica.
- Equipo ineficiente para la tarea.
- Diseño o layout ineficiente del área de trabajo.
- Sincronización del trabajo si entra en conflicto con otras actividades.
- Interferencia en la tarea con el cumplimiento de las expectativas de servicio.
- Agrupación o secuenciación de actividades relacionadas para evitar detalles redundantes.
Los buenos operadores también verán algunas de estas oportunidades. Algunos elementos se vuelven bastante evidentes si usted observa surtir los comestibles, ve llenar una fila en la farmacia o revisando la organización de la ropa, pero un Ingeniero Industrial calificado probablemente será mucho más eficiente al pensar fuera de la caja o al hacer referencia a conocimientos técnicos externos, para ayudarle a construir el mejor método posible. Al construir un estándar de su mejor método en MOST, un Ingeniero Industrial también puede modelar su estándar incluyendo todas las características de la tienda, expectativas del servicio, y componentes de valor agregado. Ese modelado es esencial para entender tanto el tiempo total requerido para realizar cada operación como para entender qué componentes del proceso son más impactantes e importantes para que los gerentes se concentren en la capacitación y entrenamiento de sus asociados.
Si usted piensa en un simple ejemplo de organizar las Frutas y Verduras como un proceso de evaluación y refinamiento de métodos, cualquiera o todas estas oportunidades podrían estar presentes para optimizar un proceso actual. Y los procesos más repetitivos tienen oportunidades significativas de mejora. Con la experiencia, usted encontrará que el dinero está en estos métodos si logra ingeniar e implementar un verdadero mejor método en toda su organización.
Al final, un proceso de colaboración entre sus Expertos en Materia de Operaciones y Mercadotecnia, un Ingeniero Industrial calificado y sus interesados para la Satisfacción del Cliente, la Seguridad, la Inocuidad de los Alimentos y la Gestión de Activos, es importante para que sus estándares sean correctos. Es la única manera de establecer las condiciones para el éxito en la planificación laboral, la programación laboral y la entrega de su formato con éxito a sus clientes, día tras día.
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