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El Camino hacia la Productividad – ¿Qué hay en el Método?

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Por Josh Ciampini
Director de los Servicios de Ingeniería Industrial, Logile, Inc.
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Imagina que le pides a un empleado usar un podómetro por un día mientras está en su trabajo diario. ¿Qué obtendrás? ¿Cuánto estará caminando verdaderamente el empleado? ¿Qué significa esto en términos de operación?

Tuvimos las mismas preguntas. ¡Junto con mi equipo, probamos esto con un retailer especializado para tener conocimiento!

Llamemos a este retailer Productos Que Amamos (PQA). Durante nuestro periodo con PQA, tuvieron problemas para procesar la nueva mercancía para piso de ventas de manera oportuna. Mientras que esto era un problema serio en el pasado, PQA notó un impacto en sus resultados, muchos problemas aparecieron en sus tiendas como resultado, incluyendo:

Para compensar, PQA ajustó su presupuesto laboral de tienda al punto donde muchas tiendas, por consiguiente, funcionaron con cobertura mínima. ¡Algo que debe cambiarse! A pesar de que mi equipo estudió muchos aspectos en las operaciones de puerta a piso, hay un proceso en particular en el que me enfocaré, la manera en que los empleados traen el producto a piso de ventas.

Este proceso comenzó cuando los empleados desempaquetaban el producto nuevo y lo organizaban en grandes estantes en la bodega. Al desempaquetar, los empleados trataban de mantener los productos similares juntos, sin embargo, no se le daba importancia a la ubicación de la mercancía en el piso de ventas. Una vez que el estante se llenaba, se colocaba en el centro del piso de ventas ya que el tamaño del estante era muy largo para ser empujado a islas. Entonces, un empleado hacia viajes por toda la tienda, cargando el producto con las manos.

Como podrás imaginarte, esto resultó en un gran caminar y retroceder. Para poder evaluar qué tanto se caminaba, mi equipo configuró una serie de estudios controlados para rastrear la distancia total que el empleado hacía por la tienda. Los resultados fueron impactantes… en promedio, el empleado caminó alrededor de una milla para llenar todo el estante.

Así que… ¿qué le recomendamos a PQA hacer?

La primera área de oportunidad que vimos fue aprovechar las cestas que la mayoría de las tiendas ya tenían a la mano para clasificar productos similares. Esto les permite a los empleados que lleven dos cestas llenas con producto más pequeños del carrito central a ubicaciones individuales. Después, identificamos mini estantes y a la mano en la mayoría de las tiendas, lo suficientemente pequeños para empujar la mayoría de las islas más cerca de las ubicaciones de almacenaje. Finalmente, trabajamos con empleados de la bodega para clasificar el producto en los estantes por ubicación general dentro de la tienda.

¡Basado en el estudio controlado, el método de mejoras redujo la cuenta de los pasos del empleado casi dos tercios para almacenar la misma cantidad de producto en piso disminuyendo el promedio de pasos por artículo de 17 a 6! Mejor aún, las oportunidades identificadas no requieren inversión, utilizan sólo el equipo disponible en la mayoría de todas las tiendas.

Como ingenieros industriales, tenemos la tendencia de quedar atrapados en datos y soluciones complejos, pero he encontrado que la solución más simple normalmente puede tener el impacto mayor. A veces, tienes que detenerte y observar cómo están trabajando las personas en realidad para determinar cómo pueden trabajar de manera más eficiente.
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